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X射線CT測量誤差主要來源是什么？

X射線CT探傷技術(shù)的優(yōu)勢在于可以對產(chǎn)品的內(nèi)外結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行無損測量，一次掃描即可同時完成產(chǎn)品的尺寸檢測與材料質(zhì)量控制，相比于傳統(tǒng)接觸式的或光學(xué)設(shè)備的難以探測內(nèi)部結(jié)構(gòu)的掃描方式，使用工業(yè)CT技術(shù)將是一個理想的解決方案。但是，由于工業(yè)ct檢測過程受很多復(fù)雜因素影響，目前為止對于工業(yè)CT設(shè)備的測量精度及置信度尚無法給出確切的回答，這也成為限制工業(yè)CT測量技術(shù)發(fā)展的瓶頸。X射線CT測量誤差主要來源分析可以從以下幾個方面著手，尤其需要注意的是在利用高精度外部尺寸測量結(jié)果對工業(yè)CT數(shù)據(jù)進(jìn)...

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CT測量機(jī)對測量材料有哪些要求呢？

CT測量機(jī)已廣泛用于機(jī)械制造業(yè)、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)和國防工業(yè)等各部門，成為現(xiàn)代工業(yè)檢測和質(zhì)量控制的測量設(shè)備。由于它通用性強(qiáng)，測量范圍大，精度高，效率高，性能好，能與柔性制造系統(tǒng)相連接，已成為一類大型精密儀器，故有"測量中心”之稱。CT測量機(jī)是近年發(fā)展起來的一種高效率的新型精密測量儀器。它的出現(xiàn)，一方面是由于自動機(jī)床、數(shù)控機(jī)床高效率加工以及越來越多復(fù)雜形狀零件加工需要有快速可靠的測量設(shè)備與之配套；另一方面是由于電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)以及精密加工技術(shù)的發(fā)...

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學(xué)習(xí)工業(yè)CT安裝和使用，看本文秒懂

工業(yè)CT是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。主要由X射線機(jī)、X射線探測器、圖像顯示及處理三部分組成,其主要應(yīng)用是X射線的無損檢測。它主要檢測焊接缺陷以及腐蝕和裝配缺陷。工業(yè)CT可按國家標(biāo)準(zhǔn)測量CT伏安特性及曲線、5%、10%誤差曲線、直阻、變比極性；可測裝在變壓器中的套管CT;可直接測量電壓互感器的變比；可定性測量電壓互感器的比差和極性；可現(xiàn)場測量電流和電壓互感器的實際二次負(fù)荷等等。儀器采用高...

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工業(yè)CT的性能指標(biāo)有幾種

工業(yè)CT是工業(yè)用計算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。性能指標(biāo)檢測范圍：主要說明該CT系統(tǒng)的檢測對象。如能透射鋼的最大厚度，檢測工件的最大回轉(zhuǎn)直徑，檢測工件的最大高度或長度，檢測工件的最大重量等。使用的射線源：射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點(diǎn)尺寸。射線能量是穿透等效鋼厚度的能力的主要影響因素。掃描模式：常用的CT掃描模式有II代掃描、III代掃描。II...

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X射線檢測系統(tǒng)工作原理和三大優(yōu)點(diǎn)

X射線檢測系統(tǒng)主要是檢測半導(dǎo)體接線處的焊接問題，焊接容易出現(xiàn)虛焊、漏焊等缺陷，一旦形成這些缺陷，半導(dǎo)體就容易出現(xiàn)短路等問題，為了半導(dǎo)體元件的正常使用，在焊接完成后需要進(jìn)行缺陷檢測。是目前市場上用于樣品內(nèi)部檢測的設(shè)備，相比較于其他類型的檢測設(shè)備。X射線檢測系統(tǒng)的工作原理：該劑量儀采用一支蓋革-彌勒計數(shù)管來測定輻射，當(dāng)每一次射線通過該GM管并引起電離時便使該GM管產(chǎn)生一次檢測電流脈沖，每個脈沖被電子管電路檢測并記錄為一個計數(shù)，該劑量儀的顯示值為在你所選定的模式下的計數(shù)值。由于放射...

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